பல்ஸ் ஜெட் பேக் வடிகட்டிகளின் பொதுவான தவறுகள் மற்றும் சரிசெய்தல்

A pulse-jet baghouse தூசி சேகரிப்பான்முக்கியமாக மேல் அறை, ஒரு நடுத்தர அறை (வடிகட்டி பைகள் மற்றும் பிரேம்கள் கொண்டது), ஒரு டஸ்ட் ஹாப்பர், ஒரு சுத்தம் செய்யும் பொறிமுறை, ஒரு தூசி வெளியேற்றும் சாதனம் மற்றும் ஒரு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. தூசி நிறைந்த வாயு நடுத்தர அறையின் அடிப்பகுதியில் இருந்து நுழைகிறது, வழிகாட்டி தகடுகள் வழியாக வடிகட்டி பைகளுக்கு சமமாக உயர்கிறது, மேலும் பெரிய தூசித் துகள்கள் தூசித் துகள்களில் தாக்கத்தின் போது விழுகின்றன. தூசி வடிகட்டி பைகளின் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் சிக்கியுள்ளது, அதே நேரத்தில் சுத்தமான வாயு பைகளுக்குள் நுழைந்து, பை திறப்புகள் மற்றும் மேல் அறை வழியாக செல்கிறது மற்றும் கடையின் குழாய் வழியாக வெளியேற்றப்படுகிறது. வடிகட்டி பைகளின் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் தூசி குவிக்கப்படுவதால், உபகரணங்களின் எதிர்ப்பானது ஒரு குறிப்பிட்ட மதிப்பை அடையும் போது வேறுபட்ட அழுத்த கண்காணிப்பு அமைப்பு ஒரு சமிக்ஞையை அனுப்புகிறது. துப்புரவு பொறிமுறையானது பின்னர் செயல்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அழுத்தப்பட்ட காற்று துடிப்பு வால்விலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது, ஊதுகுழல் மற்றும் முனைகள் வழியாக வடிகட்டி பைகளை நோக்கி பாய்கிறது. வடிகட்டி பைகள் உடனடியாக விரிவடைந்து அதிர்வுறும், இதனால் மேற்பரப்பு தூசி பிரிக்கப்பட்டு டஸ்ட் ஹாப்பரில் விழும், அங்கிருந்து அது தூசி வெளியேற்ற வால்வு வழியாக வெளியேற்றப்படுகிறது. காலப்போக்கில் அல்லது கைமுறையாக சுத்தம் செய்வதையும் பயன்படுத்தலாம். பல்ஸ்-ஜெட் பேக்ஹவுஸ் டஸ்ட் சேகரிப்பாளரின் ஒவ்வொரு அறையும் தொடர்ச்சியாக சுத்தம் செய்யப்படுகிறது, மேலும் சுத்தம் செய்த அறை உடனடியாக தூசி சேகரிப்பைத் தொடங்குகிறது.

பல்ஸ்-ஜெட் பேக்ஹவுஸ் தூசி சேகரிப்பான்கள் அவற்றின் அதிக தூசி அகற்றும் திறன், பொருந்தக்கூடிய தன்மை, நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் நிலையான செயல்பாடு காரணமாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. 2007 ஆம் ஆண்டின் இறுதியில், Liuzhou Iron and Steel Group (Liugang) 180 தூசி அகற்றும் அமைப்புகளை பயன்பாட்டில் அல்லது கட்டுமானத்தில் கொண்டிருந்தது, அவற்றில் 133 பல்ஸ்-ஜெட் பேக்ஹவுஸ் தூசி சேகரிப்பான்கள், மொத்தத்தில் தோராயமாக 74% ஆகும். கோக்கிங் ஆலைகள், இரும்பு தயாரிக்கும் ஆலைகள், மாற்றி ஆலைகள், பயனற்ற பொருள் ஆலைகள், மற்றும் லான்சி டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட், மற்றவற்றுடன், தூசி அகற்றுதல், தயாரிப்பு சேகரிப்பு மற்றும் காற்று வடிகட்டுதல் ஆகியவற்றிற்கு பல்ஸ்-ஜெட் பேக்ஹவுஸ் டஸ்ட் சேகரிப்பான்களை பரவலாகப் பயன்படுத்துகின்றன. பல்ஸ்-ஜெட் பேக்ஹவுஸ் தூசி சேகரிப்பாளர்களின் உண்மையான செயல்பாட்டில், பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்புக்கு முக்கியத்துவம் அளித்து, பிரச்சனைகளை உடனடியாகக் கண்டறிந்து நிவர்த்தி செய்வதன் மூலம், சீரழிவைத் தடுக்கலாம், பழுதுபார்ப்புச் செலவுகளைச் சேமிக்கலாம் மற்றும் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யலாம்.

பல்ஸ் ஜெட் பேக் வடிகட்டிகளின் தவறான பகுப்பாய்வு மற்றும் கையாளும் முறைகள்

1. மோசமான தூசி அகற்றும் விளைவு மற்றும் அதிகப்படியான தூசி செறிவு

பல்ஸ் ஜெட் பேக் வடிகட்டிகள் தூசி அகற்றும் கருவியாகும். தூசி சேகரிப்பாளருக்குப் பிறகு வெளியேற்றக் குழாய் வெளியேறும் இடத்திலிருந்து தூசி வெளியேறுவது கண்டறியப்பட்டால் மற்றும் தூசி வெளியேற்றம் அதிகமாக இருந்தால், காரணத்தைக் கண்டறிய பின்வரும் அம்சங்களை ஆராயலாம்:

(1) புதிதாக நிறுவப்பட்ட சுத்தமான வடிகட்டி பைகளில் பெரிய துளைகள் உள்ளன. அவர்கள் முதலில் பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​தூசி செயல்திறன் குறைவாக உள்ளது, மேலும் வடிகட்டுதல் நிலை இன்னும் அடையப்படவில்லை, இதன் விளைவாக ஒரு பெரிய தூசி உமிழ்வு ஏற்படுகிறது. வடிகட்டுதல் முன்னேறும்போது, ​​வடிகட்டி பைகளின் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் தூசி குவிந்து ஒரு தூசி அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இது வடிகட்டி பைகளின் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் உள்ள துளைகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் தூசி அகற்றும் திறனை மேம்படுத்துகிறது. "தூசி-வடிகட்டுதல்-தூசி" விளைவு மெல்லிய தூசியை அகற்றும். எனவே, பல்ஸ் ஜெட் பேக் வடிகட்டிகளின் தூசி அகற்றும் திறனை ஒரு மாதத்திற்கு தொடர்ந்து பயன்படுத்திய பிறகு அளவிடுவது மிகவும் துல்லியமானது.

(2) வடிகட்டி பைகள் சரியாக நிறுவப்பட்டுள்ளதா என சரிபார்க்கவும். ஒரு பொதுவான பல்ஸ் ஜெட் பேக் வடிப்பானில், வடிகட்டி பைகள் வடிகட்டி பை திறப்புகளில் தைக்கப்பட்ட மீள் விரிவாக்க வளையங்கள் மூலம் குழாய் தாளின் துளைகளில் அழுத்தப்படுகின்றன. குழாய் தாள் கண்டிப்பாக மேல் அறையின் சுத்தமான அறையிலிருந்து நடுத்தர அறையின் தூசி அறையை பிரிக்கிறது. வடிகட்டி பை திறப்பில் உள்ள மீள் விரிவாக்க வளையம் குழாய் தாள் துளையுடன் இறுக்கமாக மூடப்படாவிட்டால், ஒரு இடைவெளியில், தூசி நிறைந்த காற்றோட்டம் நேரடியாக சுத்தமான காற்று அறைக்குள் நுழையும், இதனால் வெளியேற்றும் அடுக்கு கடையிலிருந்து தூசி வெளிப்படும். ஒவ்வொரு வடிகட்டி பை திறப்பின் நிறுவலும் தனித்தனியாக சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், மேலும் எந்த இடைவெளிகளும் இறுக்கப்பட்டு சீல் செய்யப்பட வேண்டும். பல்ஸ் ஜெட் பேக்ஹவுஸ் டஸ்ட் கலெக்டரை நிறுவும் போது, ​​வடிகட்டி பைகளின் நிறுவலின் தரம் கண்காணிக்கப்பட வேண்டிய முக்கிய அம்சங்களில் ஒன்றாகும். இரும்பு தயாரிக்கும் ஆலை வடிகட்டி பை நிறுவலை மேம்படுத்தி உகந்ததாக்கியது: ஒவ்வொரு குழாய் தாள் துளைக்கும் மேலேயும் 30 மிமீ வளையம் பற்றவைக்கப்பட்டு துளையுடன் குவிந்தது. வடிகட்டி பை திறப்புக்கு தைக்கப்பட்ட ஒற்றை அடுக்கு மீள் விரிவாக்க வளையம் பின்னர் வளையத்தின் உள் சுவருக்கு எதிராக இறுக்கமாக நிறுவப்பட்டது. இது வடிகட்டி பைகளை சீராக மற்றும் சீல் செய்யப்பட்ட நிறுவலை உறுதி செய்தது மட்டுமல்லாமல், வடிகட்டி பைகளை நிறுவுதல் மற்றும் பிரித்தெடுப்பதை எளிதாக்கியது.

(3) சேதமடைந்த வடிகட்டி பைகள் தூசி நிறைந்த காற்றோட்டத்தை நேரடியாக வெளியேற்றும், இதன் விளைவாக தூசி சேகரிப்பாளருக்குப் பிறகு வெளியேற்றும் அடுக்கு கடையிலிருந்து தூசி வெளிப்படும். ஆஃப்லைனில் சுத்தம் செய்யும் பெரிய பல்ஸ்-ஜெட் பேக்ஹவுஸ் டஸ்ட் சேகரிப்பாளர்களுக்கு, உடைந்த பையின் இருப்பிடத்தைத் தீர்மானிக்க பின்வரும் முறையைப் பயன்படுத்தலாம்: ஒவ்வொரு பெட்டியையும் கைமுறையாக சுத்தம் செய்து, ஒரு நேரத்தில் ஒரு பெட்டியின் வெளியேற்ற வால்வை மூடவும். எக்ஸாஸ்ட் அவுட்லெட்டை கவனமாக கவனிக்கவும். உடைந்த பையுடன் கூடிய பெட்டி வடிகட்டுவதை நிறுத்தும் போது, ​​வெளியேற்றும் கடையின் தூசி வெளியேறாது, இதனால் உடைந்த பை எந்த பெட்டியில் உள்ளது என்பதை தீர்மானிக்கிறது. ஒரு சில வடிகட்டிப் பைகள் மட்டும் சேதமடைந்தால், வெளியேற்றப்படும் தூசியின் செறிவு தரநிலைகளைச் சந்திக்கும் வகையில் குழாய்த் தாளில் உள்ள துளையை இரும்புத் தொப்பியால் மூடவும். வடிகட்டி பைகளை மாற்ற வேண்டியிருக்கும் போது, ​​அனைத்து வடிகட்டி பைகளையும் ஒரே நேரத்தில் ஒரே தூசி சேகரிப்பாளரில் மாற்றுவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, ஒவ்வொரு பைக்கும் சமமான எதிர்ப்பு இருப்பதை உறுதிசெய்கிறது. ஒரு சில வடிகட்டிப் பைகளை மட்டும் மாற்றினால், புதிய வடிகட்டிப் பைகளின் திறப்பை அடைத்து, அவற்றைப் பல நாட்களுக்குப் புழுதியில் புதைத்து, அவற்றின் எதிர்ப்பை அதிகரித்து, பழைய வடிகட்டிப் பைகளுக்கு அருகில் இருக்கும்.

(4) இன்லெட் மற்றும் அவுட்லெட் சேனல்கள் ஒரு பகிர்வு மூலம் மட்டுமே பிரிக்கப்படும் தூசி சேகரிப்பாளர்களுக்கு, பகிர்வு இறுக்கமாக பற்றவைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். பகிர்வில் வெல்ட் சீம்கள் அல்லது இடைவெளிகள் இருந்தால், இன்லெட் காற்றில் உள்ள தூசி வெளியேறும் சேனலுக்குள் நுழையும், இதனால் வெளியேற்றும் வெளியேற்றத்திலிருந்து தூசி வெளியேறும். இடைநிலை பகிர்வின் வெல்டிங் தரம், நுழைவு மற்றும் வெளியேறும் காற்று குழாய்களை பிரிக்கிறது, இது தூசி சேகரிப்பாளரின் உற்பத்தி மற்றும் நிறுவலின் போது தர பரிசோதனையின் மற்றொரு அம்சமாகும்.

2. பேக் அடைப்பு ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக பல்ஸ் ஜெட் பேக்ஹவுஸ் டஸ்ட் கலெக்டரில் அதிக இயக்க எதிர்ப்பு ஏற்படுகிறது.

இயக்க எதிர்ப்பு என்பது தூசி சேகரிப்பாளர்களுக்கு ஒரு முக்கியமான செயல்திறன் குறிகாட்டியாகும். நன்கு செயல்படும் பல்ஸ் ஜெட் பேக்ஹவுஸ் தூசி சேகரிப்பான் தூசியை அகற்றுவது மட்டுமல்லாமல், 1500 Pa-க்கும் குறைவான செயல்பாட்டு எதிர்ப்பையும் பராமரிக்க வேண்டும். சுத்தம் செய்யும் போது வடிகட்டி பைகளில் ஒட்டியிருக்கும் தூசியை அகற்ற முடியாவிட்டால், தூசி படிப்படியாக குவிந்து, வடிகட்டி பைகளின் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் அடைத்து, அவை சேதமடைய வாய்ப்புள்ளது. இது தூசி சேகரிப்பாளரின் இயக்க எதிர்ப்பை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல், தூசி சேகரிப்பான் விசிறியின் இயக்க சுமையையும் அதிகரிக்கிறது, இது அதிக இயக்க செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. Liuzhou Steel இல் பயன்படுத்தப்படும் தூசி சேகரிப்பான்கள் மீதான செயல்திறன் சோதனைகள், சில பல்ஸ் ஜெட் பேக்ஹவுஸ் டஸ்ட் சேகரிப்பான்களின் இயக்க எதிர்ப்பானது 1500 Pa ஐ தாண்டியது, சில 3000 Pa ஐ எட்டியது, மோசமான இயக்க நிலைமைகளைக் குறிக்கிறது. தூசி சேகரிப்பாளரில் வேறுபட்ட அழுத்தம் கண்டறிதல் அலாரம் சாதனத்தை நிறுவுவது அதன் இயக்க எதிர்ப்பை வசதியாக கண்காணிக்க முடியும். ஒரு பல்ஸ் ஜெட் பேக் வடிப்பானின் இயக்க எதிர்ப்பானது கட்டுப்பாட்டு வரம்பிற்கு வெளியே இருப்பது கண்டறியப்பட்டால், சிக்கலைத் தீர்க்க பின்வரும் காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

(1) குறுகிய துப்புரவு நேரம் மற்றும் அதிகப்படியான நீண்ட துப்புரவு சுழற்சி: தூசி சேகரிப்பான் வடிகட்டுதல் முறைக்கு மாறுவதற்கு முன்பு வடிகட்டி பைகளில் உள்ள தூசி முழுமையாக அகற்றப்படாது, இதனால் இயக்க எதிர்ப்பில் விரைவான அதிகரிப்பு ஏற்படுகிறது. பல்ஸ் ஜெட் பேக் வடிப்பான்களுக்கு, சுத்தம் செய்யும் நேரம் (அதாவது, துடிப்பு வால்வு வீசும் நேரம்) சுத்தம் செய்யும் நேரமாகும், இது 0.05-0.5 வினாடிகளுக்குள் சரிசெய்யக்கூடியது. இரண்டு துப்புரவு சுழற்சிகளுக்கு இடையிலான இடைவெளியானது துப்புரவு சுழற்சியாகும், பொதுவாக 0-30 நிமிடம். பல்ஸ் ஜெட் பேக் வடிகட்டியின் துப்புரவு ஆட்சியை சரிசெய்தல், சுத்தம் செய்யும் நேரத்தை சரியான முறையில் நீட்டித்தல், வடிகட்டி பைகளில் செலுத்தப்படும் அழுத்தப்பட்ட காற்று மற்றும் தூண்டப்பட்ட காற்றின் அளவை அதிகரித்தல்; ஒரே நேரத்தில் துப்புரவு சுழற்சியைக் குறைப்பது அல்லது தொடர்ச்சியான துப்புரவு முறையைப் பின்பற்றுவது வடிகட்டி பையை சுத்தம் செய்யும் நேரத்தைக் குறைத்து, இயக்க எதிர்ப்பைக் குறைக்கும். (2) ஒரு பல்ஸ்-ஜெட் பேக்ஹவுஸ் தூசி சேகரிப்பான் சூடான மற்றும் ஈரப்பதமான வாயுக்களைக் கையாளும் போது, ​​வாயு வெப்பநிலை செயல்பாட்டின் போது பனி புள்ளிக்குக் கீழே இருந்தால், நீராவி ஒடுங்கி, வடிகட்டி பைகள் ஈரமாகிவிடும். ஒரு பெரிய அளவு தூசி வடிகட்டி பைகளின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும், துளைகளை அடைத்துவிடும், மேலும் சுருக்கப்பட்ட காற்று அவற்றை திறம்பட சுத்தம் செய்ய முடியாது, இதன் விளைவாக வடிகட்டி பையில் அடைப்பு ஏற்படுகிறது. அடைபட்ட வடிகட்டி பை தூசி சேகரிப்பாளரின் துப்புரவு செயல்பாட்டை தோல்வியடையச் செய்யும், இதன் விளைவாக அதிகப்படியான எதிர்ப்பு மற்றும் இயக்க நிலைமைகள் மோசமடைகின்றன. ஒரு பல்ஸ்-ஜெட் பேக்ஹவுஸ் தூசி சேகரிப்பாளரில் ஒடுக்கம் மற்றும் அடைப்பைத் தடுக்க, காற்றின் வெப்பநிலை 25-35 டிகிரி செல்சியஸ் பனி புள்ளியில் பராமரிக்கப்பட வேண்டும். சூடான மற்றும் ஈரப்பதமான வாயுக்களைக் கையாள தூசி சேகரிப்பாளரைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​கண்காணிப்பிற்காக நுழைவாயிலில் வெப்பநிலை கண்டறிதல் அலாரம் சாதனம் நிறுவப்பட வேண்டும், மேலும் காப்புக்காக உறைக்கு வெளிப்புறத்தில் பாறை கம்பளி போன்ற காப்புப் பொருட்கள் சேர்க்கப்பட வேண்டும். தூசி சேகரிப்பு முறையை நிறுத்துவதற்கு முன், தூசி சேகரிப்பாளரின் உள்ளே இருக்கும் ஈரப்பதமான வாயு வெளியேற்றப்பட்டு, ஒடுக்கத்தைத் தடுக்க உலர்ந்த காற்றுடன் மாற்றப்பட வேண்டும். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், உற்பத்தி உபகரணங்கள் செயல்படுவதை நிறுத்திய பிறகு, தூசி சேகரிப்பான் விசிறியை மூடுவதற்கு முன் நீண்ட காலத்திற்கு இயக்க வேண்டும்.

(3)பல்ஸ் ஜெட் பேக்ஹவுஸ் தூசி சேகரிப்பாளர்கள்பொதுவாக எதிர்மறை அழுத்தத்தின் கீழ் செயல்படும். உபகரணங்கள் கசிந்தால், அது அதிக அளவு வெளிப்புற காற்று மற்றும் மழைநீரை இழுத்து, வடிகட்டி பைகள் ஈரமாகவும் கேக் ஆகவும், இயக்க எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும். எனவே, தூசி சேகரிப்பான் கண்டிப்பாக சீல் செய்யப்பட வேண்டும், கசிவு விகிதம் 3% க்கும் குறைவாக இருக்கும். உபகரணங்கள் நிறுவலின் போது வெல்டிங் தரம் முக்கியமானது. அனைத்து வெல்டிங் தொடர்புடைய விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தரநிலைகளின்படி மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு, மண்ணெண்ணெய் மற்றும் ஃப்ளோரசன்ட் பொடியைப் பயன்படுத்தி கசிவு சோதனைகள் செய்யப்பட வேண்டும்; ஏதேனும் கசிவுகள் மீண்டும் பற்றவைக்கப்பட வேண்டும். தூசி சேகரிப்பாளரின் ஆய்வுக் கதவுகள் ரப்பர் பட்டைகளால் சீல் வைக்கப்பட்டு, அடிக்கடி சரிபார்க்கப்பட்டு மாற்றப்பட வேண்டும். அனைத்து இறக்குபவர்கள் மற்றும் விளிம்புகளை கவனமாக பரிசோதித்து, சரியான சீல் செய்வதை உறுதி செய்யவும். காற்று கசிவைக் குறைப்பதன் மூலம் வடிகட்டி பைகளை கேக்கிங்கிலிருந்து பாதுகாக்க முடியும், குறைந்த எதிர்ப்பில் கருவிகள் சீராக இயங்க அனுமதிக்கிறது.

(4) பல்ஸ் ஜெட் பேக்ஹவுஸ் தூசி சேகரிப்பாளர்கள் பொதுவாக சுருக்கப்பட்ட காற்றை சுத்தம் செய்ய பயன்படுத்துகின்றனர். அழுத்தப்பட்ட காற்றில் நிறைய எண்ணெய், நீர் மற்றும் அசுத்தங்கள் உள்ளன. சுத்திகரிக்கப்படாமல் நேரடியாக வடிகட்டி பைகளில் தெளித்தால், வடிகட்டி பைகள் மாசுபட்டு ஈரமாகி, ஒடுக்கத்திற்கு வழிவகுக்கும். தூசி சேகரிப்பான் சூடான, ஈரப்பதமான வாயுவைக் கையாளினால், குளிர் அழுத்தப்பட்ட காற்றின் அறிமுகம், வெப்பநிலை பனி புள்ளியை அடைந்தால் வடிகட்டி பையின் மேற்பரப்பில் ஒடுக்கத்தை ஏற்படுத்தும். இந்த ஒடுக்கம் ஒரு பெரிய அளவிலான தூசியுடன் ஒட்டிக்கொண்டு, கேக்கிங்கிற்கு வழிவகுக்கும். சுருக்கப்பட்ட காற்றில் உள்ள அசுத்தங்கள் பேக் கேக்கிங்கை ஏற்படுத்துவதைத் தடுக்க, ஒரு வேலை அமைப்பு நிறுவப்பட்டு செயல்படுத்தப்பட வேண்டும், எண்ணெய், நீர் மற்றும் பிற அசுத்தங்களை அகற்ற காற்றுத் தொட்டியின் வடிகால் வால்வுகள், காற்று மூல மும்மடங்கு மற்றும் பல்ஸ் வால்வு பன்மடங்கு ஆகியவற்றைத் தொடர்ந்து திறக்க வேண்டும். ஒரு குளிரூட்டப்பட்ட உலர்த்தி மற்றும் ஹீட்டரை பல்ஸ் வால்வு பன்மடங்குக்கு முன் நிறுவி, அதை சுத்தம் செய்வதற்காக வடிகட்டி பைகளில் செலுத்துவதற்கு முன், அழுத்தப்பட்ட காற்றை மேலும் நீரிழப்பு மற்றும் வெப்பமாக்குகிறது.

3. மின்காந்த துடிப்பு வால்வு கசிவு

மின்காந்த துடிப்பு வால்வு ஒரு பல்ஸ் ஜெட் பேக்ஹவுஸ் தூசி சேகரிப்பாளரின் முக்கிய அங்கமாகும், இது அதன் "இதயம்" என்று கருதப்படுகிறது, மேலும் அதன் செயல்திறன் நேரடியாக தூசி சேகரிப்பாளரின் செயல்பாட்டை பாதிக்கிறது. கசிவு என்பது மின்காந்த துடிப்பு வால்வுகளின் பொதுவான தவறுகளில் ஒன்றாகும். கசிவு ஏற்பட்டவுடன், பன்மடங்கு காற்றழுத்தம் குறைகிறது, தூசி சேகரிப்பாளரில் உள்ள அனைத்து துடிப்பு வால்வுகளும் செயல்படத் தவறிவிடும், தூசி சேகரிப்பாளரின் இயக்க எதிர்ப்பு தொடர்ந்து அதிகரிக்கும், மேலும் காற்றோட்டம் அளவு குறையும். மின்காந்த துடிப்பு வால்வுகளில் காற்று கசிவுக்கான பொதுவான காரணங்கள் பின்வருமாறு:

(1) மின்காந்த துடிப்பு வால்வின் உதரவிதானத்திற்கு சேதம். துடிப்பு வால்வின் காற்று விநியோக பன்மடங்கு முன் வால்வை மூடவும், சரிபார்க்க துடிப்பு வால்வை திறக்கவும், மற்றும் உதரவிதானம் சேதமடைந்திருந்தால்.

(2) துரு, வெல்டிங் கசடு அல்லது உதரவிதான கேஸ்கெட்டிற்கும் கடையின் இறுதி முகத்திற்கும் இடையில் உள்ள மற்ற குப்பைகள் இறுக்கமான முத்திரையைத் தடுக்கிறது, இது மின்காந்த துடிப்பு வால்வில் காற்று கசிவுக்கு வழிவகுக்கிறது. குப்பைகளை அகற்ற துடிப்பு வால்வைத் திறக்கவும். ஒரு பல்ஸ் பேக் வடிகட்டியை நிறுவும் போது, ​​துடிப்பு வால்வு மற்றும் காற்று விநியோக பன்மடங்கு நிறுவும் முன் துரு, வெல்டிங் ஸ்லாக் மற்றும் பிற குப்பைகளை அகற்றுவதற்கு முதலில் சுருக்கப்பட்ட காற்று குழாய்களை சுத்தப்படுத்தவும். இதன் மூலம் குப்பைகள் அடைப்பால் ஏற்படும் காற்று கசிவை தடுக்கலாம்.

(3) நீரில் மூழ்கிய துடிப்பு வால்வுகளுக்கு, காற்று பன்மடங்கு உள்ள ஊதுகுழாயில் கசிவு ஏற்பட்டால், அழுத்தப்பட்ட காற்று, துடிப்பு வால்வு வழியாக செல்லாமல் நேரடியாக ஊதுகுழாயில் கசியும். ஊதுகுழலை சரியான நேரத்தில் பழுதுபார்ப்பது அல்லது மாற்றுவது துடிப்பு வால்வில் காற்று கசிவைத் தடுக்கும்.

பல்ஸ் பேக் வடிப்பான்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் முக்கிய தூசி அகற்றும் கருவியாக மாறியுள்ளன. பயன்பாட்டின் போது ஒரு தவறு கண்டறியப்பட்டால், பகுப்பாய்வு துல்லியமாக மற்றும் சரியான நேரத்தில் கையாளும் வரை, துடிப்பு பை வடிகட்டி சீராக இயங்கும், இயக்க எதிர்ப்பைக் குறைக்கும், வடிகட்டி பைகளின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கும் மற்றும் சுத்தம் செய்ய பயன்படுத்தப்படும் காற்றின் அளவைக் குறைக்கும். இது குறைந்த இயக்கச் செலவுகளுடன் அதிக செயல்திறனுக்காக அனுமதிக்கிறது.