சிமெண்ட் ஆலைக்கான பக்கெட் லிஃப்ட்

சிமென்ட் ஆலைகளுக்கான வாளி உயர்த்தி தூள், சிறுமணி அல்லது சிறிய-கட்டிப் பொருட்களை குறைந்த உயரத்தில் இருந்து அதிக உயரத்திற்கு கொண்டு செல்ல வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இதன் மூலம் உற்பத்தி திறன் அதிகரிக்கும். இது சிமெண்ட், கட்டுமானப் பொருட்கள், இரசாயனங்கள், தானிய பதப்படுத்துதல் மற்றும் சுரங்கம் போன்ற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஒரு பக்கெட் எலிவேட்டர் எப்படி வேலை செய்கிறது?

சிமென்ட் ஆலை வாளி உயர்த்தியில் உள்ள செயல்முறை ஒரு தொடர்ச்சியான சுழற்சியில் இயங்குகிறது, இது முழு தானியங்கி செங்குத்து போக்குவரத்தை செயல்படுத்துகிறது:

1. ஸ்மூத் இன்ஃபீட்: கீழே உள்ள நுழைவாயிலில் உள்ள நகரும் வாளிகளில் பொருள் பாய்கிறது அல்லது சமமாக எடுக்கப்படுகிறது.

2. சீல் செய்யப்பட்ட தூக்குதல்: முழுமையாக ஏற்றப்பட்ட வாளிகள் ஒரு வலுவான உறைக்குள் செங்குத்தாக மேல்நோக்கி பயணிக்கின்றன; கசிவைத் தடுக்க முழு செயல்முறையும் மூடப்பட்டுள்ளது.

3. சுத்தமான வெளியேற்றம்: உச்சியை அடைந்ததும், மையவிலக்கு விசை அல்லது ஈர்ப்பு விசை வழியாகப் பொருள் இயற்கையாகவும் முழுமையாகவும் வெளியேற்றப்படுகிறது.

4. காலியாகத் திரும்புதல்: அடுத்த சுழற்சியைத் தொடங்க, வெற்று வாளிகள் எதிர்ப் பக்கமாக கீழே சீராகத் திரும்பும்.

தயாரிப்பு அமைப்பு

● உறை: உயர் விறைப்பு மற்றும் சிறந்த சீல் வழங்கும் பிரிவு பெட்டி வகை அமைப்பு; உள் வழிகாட்டி வழிமுறைகளை நிறுவ முடியும்.

● முக்கிய இயக்க கூறுகள்: அதிக வலிமை கொண்ட வாளிகள் (எஃகு அல்லது சிறப்புப் பொருட்களால் செய்யப்பட்டவை) மற்றும் பிரீமியம் இழுவை உறுப்புகள் (பெல்ட்கள் அல்லது சங்கிலிகள்) ஆகியவற்றின் கலவையாகும்.

● டிரைவ் யூனிட்: ஒரு மோட்டார், கியர்பாக்ஸ் மற்றும் திரவ இணைப்பு (அல்லது மற்ற நெகிழ்வான இயக்கி பொறிமுறை) மென்மையான தொடக்கத்தை உறுதி செய்ய; சில மாதிரிகள் மெதுவான-வேக பராமரிப்பு இயக்கி மற்றும் பின்நிறுத்தத்தைக் கொண்டுள்ளன.

● அறிவார்ந்த டென்ஷனிங் சிஸ்டம்: கீழே அமைந்துள்ள ஒரு தானியங்கி அல்லது கைமுறை டென்ஷனிங் சாதனம், வழுக்குதல் அல்லது குதிப்பதைத் தடுக்கும், உகந்த பதற்றத்தை பராமரிக்கிறது.

முக்கிய நன்மைகள்

1. ஆற்றல் திறன் மற்றும் நுகர்வு குறைப்பு

சிமென்ட் ஆலைகளுக்கான வாளி உயர்த்தி ஒரு உகந்த இயக்கி அமைப்பு மற்றும் குறைந்த எதிர்ப்பு இயக்க கூறுகளைப் பயன்படுத்துகிறது, பாரம்பரிய லிஃப்ட்களுடன் ஒப்பிடும்போது ஆற்றல் நுகர்வு 30% வரை குறைகிறது.

உபகரணங்கள் நிலையான கட்டமைப்பு மற்றும் குறைந்த தோல்வி விகிதம் (ஆண்டுதோறும் ≤2%) கொண்டுள்ளது, இதனால் பராமரிப்பு செலவுகள் குறைக்கப்படுகின்றன.

2. வலிமை மற்றும் ஆயுள்

முக்கிய இழுவை கூறுகள் (எஃகு-தண்டு பெல்ட்கள், அதிக வலிமை கொண்ட தட்டு சங்கிலிகள் அல்லது சுற்று-இணைப்பு சங்கிலிகள்) உடைகள்-எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு-எதிர்ப்பு பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன.

இந்த உறை ஒரு சிறந்த சீல் வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது தூசி மற்றும் பொருள் கசிவைத் தடுக்கிறது, சுற்றுச்சூழல் இணக்கத்தை உறுதி செய்கிறது மற்றும் கழிவுகளைக் குறைக்கிறது.

இது 250 டிகிரி செல்சியஸ் வரை வெப்பநிலை கொண்ட பொருட்களைக் கையாளுகிறது மற்றும் பல்வேறு ஈரப்பதம் அளவுகளைக் கொண்ட பொருட்களுக்கு இடமளிக்கிறது.

3. நிலையான மற்றும் நம்பகமான செயல்பாடு

பெல்ட்-தவறான அமைப்பு பாதுகாப்பு, பேக்ஸ்டாப்கள் மற்றும் ஹெவி-டூட்டி தாங்கு உருளைகள் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், இது திடீர் பணிநிறுத்தம் அபாயத்தை நீக்குகிறது மற்றும் உற்பத்தி வரிசையின் தொடர்ச்சியான, நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

குறைந்த வேகம், அதிக சுமை வடிவமைப்புகள் கோரிக்கையின் பேரில் கிடைக்கின்றன; இவை கிட்டத்தட்ட பொருள் பின்-ஓட்டத்தை நீக்கி, இரைச்சல் அளவைக் குறைக்கும் போது செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது.

4. உயர் தனிப்பயனாக்கம்

15 முதல் 800 m³/h வரை கடத்தும் திறன் மற்றும் 100 மீட்டர் வரை தூக்கும் திறன் கொண்ட பரந்த அளவிலான மாடல்களை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.

குறிப்பிட்ட பொருள் பண்புகள் (துகள் அளவு, ஈரப்பதம், சிராய்ப்புத்தன்மை), தூக்கும் உயரம், தளக் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் சிறப்பு சுற்றுச்சூழல் தேவைகள் (வெடிப்பு-தடுப்பு, உணவு தரம், உயர் வெப்பநிலை) ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வுகள் கிடைக்கின்றன. இதில் பக்கெட்டுகள், கேசிங் மெட்டீரியல் மற்றும் டிரைவ் உள்ளமைவுகளில் சரிசெய்தல் அடங்கும்.

ஜியாங்டெங் தயாரிப்பு தொடர்

தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள்

பயன்பாட்டுத் தொழில்கள்

கட்டுமானப் பொருட்கள்: சிமெண்ட், கிளிங்கர், மினரல் பவுடர், மற்றும் சாம்பலை அனுப்புதல்.

இரசாயனத் தொழில்: உரங்கள், பிளாஸ்டிக் துகள்கள், சோடா சாம்பல் மற்றும் நிறமிகளை உயர்த்துதல்.

தானியம் மற்றும் உணவு: நெல் அரிசி, கோதுமை, கால்நடை தீவனம் மற்றும் சர்க்கரை (உணவு தர துருப்பிடிக்காத எஃகு கிடைக்கும்) போன்ற பொருட்களின் செங்குத்து போக்குவரத்து.

சுரங்கம் மற்றும் உலோகம்: தாது, நிலக்கரி தூசி மற்றும் சின்டர் செய்யப்பட்ட தாது போன்ற மூலப்பொருட்களை கடத்துதல்.

சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் சக்தி: டீசல்புரைசேஷன் ஜிப்சம் மற்றும் சாம்பல் எச்சம் போன்ற கழிவுப்பொருட்களைக் கையாளுதல்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: எனது ஆலைக்கு சரியான மாதிரியை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

ப: மூன்று முக்கிய காரணிகளைக் கவனியுங்கள்:

1. பொருள் பண்புகள் (பெயர், துகள் அளவு, ஈரப்பதம், வெப்பநிலை, சிராய்ப்பு)

2. கடத்தும் திறன் (டன்/மணி)

3. தூக்கும் உயரம்.

இந்தத் தகவலை நீங்கள் வழங்கியவுடன், ஜியாங்டெங்கின் பொறியியலாளர்கள் செலவு குறைந்த தீர்வைப் பரிந்துரைப்பார்கள் மற்றும் பொருள் சோதனையை எளிதாக்கலாம்.

கே: உபகரணங்கள் அடைப்புக்கு ஆளாகின்றனவா? எப்படி பராமரிக்கப்படுகிறது?

ப: சரியான மாதிரி தேர்வு மூலம், அடைப்பு அரிதாகவே நிகழ்கிறது.

வழக்கமான பராமரிப்பு எளிதானது: பதற்றத்தை தவறாமல் சரிபார்க்கவும், ஏதேனும் அசாதாரணமான பொருட்களை உருவாக்குவதை அழிக்கவும் மற்றும் அட்டவணையில் தாங்கு உருளைகளை உயவூட்டவும்.

முக்கிய உடைகள் (வாளிகள் மற்றும் சங்கிலிகள் போன்றவை) வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்க எளிதாக மாற்றுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

கே: சிமெண்ட் ஆலைகளுக்கான பக்கெட் லிஃப்ட்டின் சேவை வாழ்க்கை என்ன?

A: சாதாரண செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பின் கீழ், முக்கிய கட்டமைப்பு கூறுகள் (உறை போன்ற) 10 ஆண்டுகளுக்கு மேல் நீடிக்கும், அதே நேரத்தில் இழுவை கூறுகள் மற்றும் வாளிகள் போன்ற உடைகள் பொதுவாக 5-8 ஆண்டுகள் நீடிக்கும், இது பொருள் சிராய்ப்பு மற்றும் பயன்பாட்டின் தீவிரத்தைப் பொறுத்து.

கே: தனிப்பயன் வடிவமைப்பு மற்றும் நிறுவல் வழிகாட்டுதலை வழங்குகிறீர்களா?

ப: ஆம், தரமற்ற தனிப்பயனாக்கம் என்பது ஜியாங்டெங்கின் முக்கிய சேவைகளில் ஒன்றாகும்.

குறிப்பிட்ட இடக் கட்டுப்பாடுகள், தீவிர இயக்க நிலைமைகள் அல்லது தனித்துவமான தன்னியக்க ஒருங்கிணைப்புத் தேவைகளை நீங்கள் எதிர்கொண்டாலும், நாங்கள் விரிவான ஆதரவை வழங்குகிறோம்—வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி முதல் நிறுவல் வழிகாட்டுதல் வரை.

பாதுகாப்பு மற்றும் இயக்க வழிகாட்டுதல்கள்

பாதுகாப்பு எப்போதும் முதன்மையானது. எங்கள் உபகரணங்கள் கடுமையான பாதுகாப்பு தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் பின்வருவனவற்றை நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம்:

● பயிற்சி பெற்ற பணியாளர்களால் செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு செய்யப்படுவதை உறுதிசெய்யவும்.

● சுமை இல்லாத நிலையில் தொடங்குதல் மற்றும் நிறுத்துதல் என்ற கொள்கையை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்கவும்.

● பாதுகாப்பு சாதனங்கள் சரியாகச் செயல்படுகின்றனவா என்பதை உறுதிசெய்ய, அவற்றை (பேக்ஸ்டாப்கள் மற்றும் வரம்பு சுவிட்சுகள் போன்றவை) தவறாமல் பரிசோதிக்கவும்.

● செயல்பாட்டின் போது கருவிகளில் ஏறுவதையோ அல்லது நகரும் பாகங்களைத் தொடுவதையோ கண்டிப்பாகத் தடைசெய்து, சுற்றியுள்ள பகுதியை சுத்தமாகவும் நேர்த்தியாகவும் வைத்திருக்கவும்.