தூசி அகற்றும் உபகரணங்களின் தினசரி பராமரிப்பு மற்றும் மேலாண்மை

I. தூசி சேகரிப்பு செயலிழப்பு மற்றும் அதிகப்படியான உமிழ்வுக்கான காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள்:

1) உபகரணங்களிலேயே தொழில்நுட்ப அல்லது நிறுவல் சிக்கல்களால் ஏற்படும் செயலிழப்பு அல்லது அதிகப்படியான தூசி உமிழ்வு: நிறுவல், சோதனை, சரிசெய்தல் மற்றும் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, முறையான உற்பத்தியைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு, முறையான செயல்பாட்டு மேலாண்மை அமைப்பு மற்றும் வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்க்கும் அமைப்பு நிறுவப்பட வேண்டும்.தூசி சேகரிப்பான்சாதாரணமாக செயல்படும் மற்றும் நல்ல தூசி அகற்றும் முடிவுகளை அடைகிறது. மாறாக, போதுமான அமைப்புகள் அல்லது முறையற்ற செயல்பாடு மற்றும் மேலாண்மை தூசி சேகரிப்பாளரின் அசாதாரண செயல்பாட்டிற்கு வழிவகுக்கும், புகை மற்றும் தூசி அகற்றுதல், உட்புற சுகாதாரம் மற்றும் வளிமண்டல சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு ஆகியவற்றின் இலக்குகளை அடையத் தவறிவிடலாம்.

2) ஆபரேட்டர் மீறல்களால் ஏற்படும் அதிகப்படியான தூசி உமிழ்வுகள்: ஒரு சிறந்த சுற்றுச்சூழல் மேலாண்மை அமைப்பை நிறுவுதல், போதுமான தொழில்நுட்ப மற்றும் பராமரிப்பு பணியாளர்களைக் கொண்டு, ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட சுற்றுச்சூழல் அறிவு கல்வி மற்றும் மேலாண்மை மற்றும் கொதிகலன் ஆபரேட்டர்களுக்கான பயிற்சிகளை நடத்துதல், கொதிகலன் பயனர்கள் கட்டமைப்பு, செயல்பாட்டுக் கொள்கைகள், செயல்பாட்டு நுட்பங்கள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு வசதிகளின் அடிப்படை அறிவைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். பணியாளர்களின் மேலாண்மை நிலை மற்றும் தொழிலாளர்களின் தரத்தை மேம்படுத்துதல் தவிர, ஒவ்வொரு சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு வசதிக்கும் தனித்தனி செயல்பாட்டு மேலாண்மை அமைப்புகள் மற்றும் பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்க்கும் அமைப்புகள் உருவாக்கப்பட வேண்டும்.

II. தூசி அகற்றும் வசதிகளின் தொடக்கம் மற்றும் செயல்பாடு:

பல்வேறு தூசி அகற்றும் வழிமுறைகள் மற்றும் பல்வேறு தூசி அகற்றும் வசதிகளின் கட்டமைப்பு வடிவங்கள் காரணமாக, அவற்றின் செயல்பாடு மற்றும் மேலாண்மை அமைப்புகளும் வேறுபடுகின்றன.

1. தூசி அகற்றும் வசதிகளை தொடங்குதல்

(1) தொடங்குவதற்கு முன் தயாரிப்பு வேலை.

1) கணினி காற்றோட்ட சமநிலை சரிசெய்தலுக்குப் பிறகு, தூசி அகற்றும் வசதிகளின் குழாய் மற்றும் வெளியேற்றக் குழாய்களின் ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வுகளின் நிலைகள் சரி செய்யப்பட்டு அதற்கேற்ப குறிக்கப்பட வேண்டும். சாதாரண சூழ்நிலையில், முழு அமைப்பின் சமநிலையையும் சீர்குலைப்பதைத் தவிர்ப்பதற்காக வால்வுகளின் நிலைகளை தன்னிச்சையாக மாற்றக்கூடாது.

2) தூசி அகற்றும் முறையைத் தொடங்குவதற்கு முன், தூண்டப்பட்ட வரைவு மின்விசிறியின் மோட்டார்களின் வயரிங், தூசி அகற்றும் சாதனம், அதிர்வுறும் அமைப்பு மற்றும் சாம்பல் இறக்குதல் அமைப்பு ஆகியவை தனித்தனியாகச் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், அவை இயல்பானவை, நன்கு காப்பிடப்பட்டவை மற்றும் நெகிழ்வாக சுழலும்.

3) ஒவ்வொரு சுழலும் பகுதியின் உயவு மற்றும் தாங்குதல் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

4) பல்வேறு அளவீட்டு கருவிகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு சாதனங்களின் செயல்பாடு நெகிழ்வானதா மற்றும் அளவீடுகள் துல்லியமாக உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்கவும்.

(2) தூசி அகற்றும் வசதிகளைத் தொடங்குதல். தூசி அகற்றும் அமைப்பின் தூண்டப்பட்ட வரைவு மின்விசிறி தொடங்கும் போது மோட்டார் மின்னோட்ட ஓவர்லோடைத் தடுக்க, மின்விசிறி இன்லெட் வால்வை மூட வேண்டும் அல்லது குறைக்க வேண்டும். பின்னர், மதிப்பிடப்பட்ட சுமையின் கீழ் விசிறி செயல்பட அனுமதிக்க வால்வு படிப்படியாக திறக்கப்பட வேண்டும்.

அறைக்குள் தூசி நுழைவதைத் தடுக்க அல்லது குழாய்களில் குவிவதைத் தடுக்க, தூசி அகற்றும் அமைப்பு மற்றும் கொதிகலனைத் தொடங்கும் மற்றும் நிறுத்தும் போது பின்வரும் கொள்கைகளை பொதுவாகப் பின்பற்ற வேண்டும்: தொடக்கம்: கொதிகலன் தொடங்கும் முன் தூசி அகற்றும் அமைப்பு தொடங்கப்பட வேண்டும்;

பணிநிறுத்தம்: கொதிகலன் மூடப்பட்ட பல நிமிடங்கள் வரை தூசி அகற்றும் அமைப்பு மூடப்படக்கூடாது.

2. தூசி அகற்றும் வசதிகளின் செயல்பாடு மற்றும் மேலாண்மை

பல்வேறு நிலக்கரி வகைகள், நிலக்கரி அளவு, காற்றின் அளவு, எரிப்பு மற்றும் காலத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு நிலக்கரி வகைகள், குறைந்த தூசி அகற்றும் திறன், தூசி சேகரிப்பான் செயல்பாட்டின் நீளம் மற்றும் செயல்பாட்டு மேலாண்மை நிலை போன்ற பல காரணிகள் சாதாரண செயல்பாடு மற்றும் தூசி அகற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கின்றன. இந்த காரணிகள் அனைத்தும் ஃப்ளூ வாயு அளவுருக்களில் மாற்றங்களை ஏற்படுத்தும், இதனால் தூசி அகற்றும் முறையை பாதிக்கிறது. கூடுதலாக, நீண்ட கால செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, தூசி அகற்றும் அமைப்புகள் அவற்றின் இயல்பான செயல்பாட்டை பாதிக்கும் பல்வேறு சிக்கல்களை சந்திக்கலாம். உதாரணமாக, குழாய் தூசி சேகரிப்பான்களின் சுவர்கள் தூசி துகள்கள் அல்லது அமில வாயுக்களின் அரிப்பு காரணமாக துளையிடப்படலாம்;பேக்ஹவுஸ் தூசி சேகரிப்பாளர்கள்வடிகட்டி தட்டுகள் மற்றும் பைகளுக்கு இடையே தவறான இணைப்பு அல்லது பைகளுக்கு சேதம் ஏற்படுவதால் தூசி நிறைந்த ஃப்ளூ வாயுவில் குறுகிய சுற்றுகள் ஏற்படலாம்; சாம்பல் டிஸ்சார்ஜரின் செயலிழப்பு அல்லது தூசி கடத்தும் அமைப்பில் உள்ள தவறு காரணமாக தூசி அடைப்பு ஏற்படலாம்; மற்றும் ஈரமான ஸ்க்ரப்பர்கள் நீர் நிலை கட்டுப்பாட்டு சாதனத்தின் செயலிழப்பு அல்லது முனை அடைப்பு காரணமாக தூசியை அகற்ற முடியாமல் போகலாம். எனவே, நிர்வாகத்தை வலுப்படுத்துவதுடன், பொதுவாக செயல்படும் தூசி அகற்றும் வசதிகளுக்கு பின்வரும் அம்சங்களைக் கவனிக்க வேண்டும்:

(1) உபகரணங்களின் செயல்பாட்டைக் கவனமாகக் கவனிக்கவும், உபகரணங்களின் செயல்பாட்டுப் பதிவுகளை விடாமுயற்சியுடன் பராமரித்தல் மற்றும் ஷிப்ட் ஒப்படைப்பு முறையைக் கண்டிப்பாகக் கடைப்பிடிக்கவும்.

உபகரணங்களின் செயல்பாட்டுப் பதிவில் முக்கியமாக இருக்க வேண்டும்:

1) உற்பத்தி உபகரணங்களின் சுமை மற்றும் உற்பத்தி திறன்;

2) செயல்முறை ஓட்டத்தில் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்களின் வகைகள், கூறுகள், விகிதாச்சாரங்கள் மற்றும் உண்மையான நுகர்வு;

3) பண்புகள், நிலக்கரி வகை, சாம்பல் உள்ளடக்கம் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் எரிபொருளின் நுகர்வு;

4) பல்வேறு மின்சார உபகரணங்களின் தற்போதைய மற்றும் மின்னழுத்த மதிப்புகள்;

5) தூசி சேகரிப்பாளரின் இன்லெட் மற்றும் அவுட்லெட் குழாய்களில் ஃப்ளூ வாயுவின் வெப்பநிலை, ஓட்ட விகிதம் மற்றும் அழுத்தம் மதிப்புகள்;

6) அழுத்தப்பட்ட காற்றின் வேலை அழுத்தம் மற்றும் நுகர்வு;

7) நீர் தெளிப்பு அழுத்தம், வெப்பநிலை, pH மதிப்பு மற்றும் நுகர்வு.

வழக்கமான செயல்பாட்டு பதிவுகளை பராமரிப்பதுடன், நிபந்தனைகள் அனுமதித்தால், ஃப்ளூ வாயு கலவை, ஓட்ட விகிதம், ஈரப்பதம், ஃப்ளூ வாயு மற்றும் தூசி செறிவு, அடர்த்தி மற்றும் தூசி கலவை ஆகியவற்றில் ஏற்படும் மாற்றங்களைப் புரிந்து கொள்ள அவ்வப்போது மாதிரிகள் மற்றும் ஃப்ளூ வாயு மற்றும் தூசி பண்புகள் சோதனை நடத்தப்பட வேண்டும். தூசி சேகரிப்பாளர்களுக்கு, தூசி சேகரிப்பு அமைப்பின் இயக்க நிலைமைகளை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்ய, தூசியின் எதிர்ப்பையும் முதன்மை மற்றும் இரண்டாம் நிலை மின்னோட்டம் மற்றும் மின்னழுத்தத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்களையும் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.

(2) ஆய்வு முறையைக் கடைப்பிடித்து, எந்த நேரத்திலும் ஏற்படக்கூடிய அசாதாரண சூழ்நிலைகளைக் கையாளவும். சில பெரிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான தூசி அகற்றும் அமைப்புகள் ஒரு மணி நேரத்திற்கு பல்லாயிரக்கணக்கான மற்றும் நூறாயிரக்கணக்கான அல்லது மில்லியன் கணக்கான கன மீட்டர் ஃப்ளூ வாயுவைக் கையாளுகின்றன. இந்த தூசி அகற்றும் வசதிகள் மற்றும் அமைப்புகள் அதற்கேற்ப பெரியவை. கணினியின் பொதுவான கண்ணோட்டத்தை வழங்க சில திட்டங்களில் தானியங்கி கண்காணிப்பு சாதனங்கள் இல்லை என்றாலும், இந்த சாதனங்கள் மட்டும் முழு அமைப்பிலும் உள்ள அனைத்து உபகரணங்களின் செயல்பாட்டைப் பற்றிய முழுமையான புரிதலை வழங்க முடியாது. எனவே, மையப்படுத்தப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு அறையிலிருந்து வெளியேறி, வழக்கமான ஆய்வு முறையைப் பராமரிப்பது முக்கியம். ஒரு ஷிப்டுக்கான ஆய்வுகளின் எண்ணிக்கை அமைப்பின் அளவு மற்றும் உபகரணங்களின் சிக்கலான தன்மையின் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.

ஆய்வுகளின் போது, ​​சாத்தியமான அபாயங்களை அகற்றவும், விபத்துக்கள் ஏற்படுவதைத் தடுக்கவும் கண்டறியப்பட்ட ஏதேனும் அசாதாரணங்கள் உடனடியாக கவனிக்கப்பட வேண்டும். அசாதாரணங்களின் எடுத்துக்காட்டுகளில் தளர்வான உபகரணங்களின் போல்ட்கள், அணுகல் கதவுகளில் காற்று கசிவுகள், மேன்ஹோல்கள் அல்லது குழாய் இணைப்புகள், தவறாக ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட வால்வுகள் மற்றும் தவறான துடிப்பு வால்வுகள் ஆகியவை அடங்கும்.